鋁及其合金材料由于其較高的強(qiáng)度/重量比、易加工成型及優(yōu)異的化學(xué)、物理特性，已成為目前世界上使用量僅次于鋼鐵的第二大類金屬材料?；瘖y品瓶蓋用鋁合金材料經(jīng)沖壓拉伸、機(jī)械打磨、電解拋光和陽極氧化著色后能達(dá)到鏡面效果、且色澤豐富、金屬感和抗污性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸被市場所接受。

　　鋁及鋁合金化妝品蓋的傳統(tǒng)加工的大致工藝流程是：沖壓成型-修制耳-機(jī)械拋光-電解拋光-陽極氧化-氧化上色-封孔-烘干?，F(xiàn)有產(chǎn)品一般機(jī)械拋光的厚度為20-30μm，拋光打磨時會產(chǎn)生大量的金屬粉塵，對生產(chǎn)操作人員的身體和環(huán)境帶來極大的損害；若進(jìn)行輕微的機(jī)械打磨或不采用機(jī)械打磨，電解拋光后的亮度又達(dá)不到要求，不能用于高亮度的化妝品瓶蓋。鋁基材的化學(xué)成分、熔體質(zhì)量、軋制加工工藝會影響產(chǎn)品拋光和陽極氧化效果。比如，由于現(xiàn)有技術(shù)使用1060、1070、1080牌號一是由于鋁基材強(qiáng)度較低，沖壓加工過程中化妝品瓶蓋的外表面易產(chǎn)生損傷；二是部分高檔化妝品瓶蓋從環(huán)保角度考慮，逐漸向取消塑膠內(nèi)襯蓋方向發(fā)展，現(xiàn)有厚度條件下的1060、1070、1080牌號強(qiáng)度達(dá)不到要求；三是現(xiàn)有技術(shù)的1060、1070、1080牌號部分產(chǎn)品在電解拋光和陽極氧化后表面易出現(xiàn)白線條(見圖1)，滿足不了化妝品瓶蓋的要求。